饲用酶制剂作为一种高效绿色添加剂，在饲料行业上的应用已经越来越广泛。饲粮中添加酶制剂能相应提高配方中饲料的营养价值，因此在配方制作过程中，如果维持原料和营养标准不变，则应根据营养改进值的大小，对酶制剂赋予一定营养值才能反映实际情况。由于添加成本和行业竞争等原因，酶制剂在饲粮中的添加量一般是酶制剂发挥作用的基础添加量，但随着酶制剂发酵产能的提高和酶制剂应用研究的发展，商业上常规酶制剂添加量（约0.02%）已经不能完全反映酶制剂的使用效果；同时，根据酶解作用原理，饲粮中实际含有底物的量远高于普通酶制剂添加量所作用的底物的量，因此如何更好的确定酶制剂添加量与饲粮配方能量调整之间的关系，对酶制剂在饲粮中的应用具有重要意义。本试验通过调整饲粮配方能量值设定正、负对照组，并根据饲粮配方中各种酶解底物含量，再结合实际生产和商业应用配制复合酶配方，设置2个对比添加量试验组（常规剂量组和高剂量组），以生长性能为指标，进行肉鸡饲养试验，旨在研究在降低饲粮能量的基础上，复合酶制剂在常规剂量和高剂量添加情况下的应用效果，以便为复合酶在肉鸡养殖生产上的应用提供理论依据。
材料与方法
1  试验原料
    试验所用复合酶配方中各单酶及标示酶活量如下：木聚糖酶，5000 U/g；纤维素酶，600 U/g；甘露聚糖酶，1000 U/g；甘露聚糖酶，1 000 U/g；蛋白酶，5000 U/g。木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶和甘露聚糖酶的活性单位统一定义为：在37 ℃、pH为5.5的条件下，每分钟内从过量底物中降解释放1µmol还原糖所需的酶量定义为1个酶活力单位（U）。蛋白酶的活性单位按照GB/T23527—2009的方法定义。试验所用酶制剂均由北京挑战生物技术有限公司提供。
1.2  试验设计与饲养管理
    采用单因子完全随机设计，将320只1日龄AA肉鸡随机分为4组，每组8个重复，每个重复10只（公母各1/2）。Ⅰ组为正对照组，饲喂常规饲粮；Ⅱ组为负对照组，饲粮配方相对于正对照组增加了杂粕和麦类原料的用量，同时降低210KJ/kg代谢能；Ⅲ组为常规剂量加酶组，在负对照组饲粮的基础上添加0.02%的复合酶；Ⅳ组高剂量加酶组，在负对照组饲粮的基础上添加0.20%的复合酶。基础饲粮组成及营养水平见表1。试验期为42d，试验地点为中国农业科学院中试基地养鸡场，采用多层笼养于同一鸡舍内，自由采食和饮水，24h光照，免疫程序和栏舍消毒按常规进行。

表1 基础饲粮组成及营养水平（风干基础）  %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)预混料为每千克饲粮提供DL-蛋氮酸 1 100 mg，Fe 6 000 mg，Cu 1 000 mg，Mn 9 500 mg，Zn 9 000 mg，I 150 mg，Se 30 mg，
烟酸 3 200 mg，叶酸60 mg，泛酸钙 500 mg，生物素 9 mg，VA 920 000 IU，VD 220000 IU，VE 1 100 IU，VK 44mg，VB1 110 mg，
VB2440 mg，VB6 90 mg，VB120.8 mg。
2)除代谢能为计算值外，其余均为实测值。

1.3  测定指标
   试验期间记录各重复的耗料量，观察肉鸡的健康状况，记录死淘率，并于第21天和第42天以重复为单位空腹称重，计算平均日采食量、平均日增重和料重比，计算公式为：
平均日采食量=耗料重/试验天数；
平均日增重=(末重-初重)/试验天数；
料重比=平均日采食量/平均日增重。
1.4  数据统计与分析
    应用Excel2007对数据进行初步处理，采用SPSS17.0统计软件，应用单因素方差分析（one-way ANOVA）进行差异显著性分析，采用LSD法进行多重比较，结果以平均值±标准差表示。
2  结果
2.1  不同添加量复合酶对肉鸡生长性能的影响
    由表2可知，高剂量加酶组肉鸡前期（1-21 d）平均日增重显著高于其他各组(P<0.05)，其他各组之间无显著差异(P>0.05)。高剂量加酶组平均日采食量显著高于正对照组(P<0.05)，其他各组之间无显著差异(P>0.05)。高剂量加酶组料重比极显著低于负对照组(P<0.01)，显著低于常规剂量加酶组和正对照组(P<0.05)；常规剂量加酶组和正对照组料重比均为1.53，显著低于负对照组(P<0.05)，常规剂量加酶组和正对照组之间无显著差异(P>0.05)。在肉鸡生长后期(22～42 d)，平均日增重各组之间不存在显著性差异（P>0.05），但负对照组仍是增重最低值组。平均日采食量负对照组显著高于其它各组（P <0.05）。负对照组的料肉比显著高于其它各组（P <0.01）。
    综观试验肉鸡全期(1～42 d)，负对照组各项生长指标明显劣于正对照组和各加酶组。负对照组平均日增重数值虽然低于正对照组、常规剂量加酶组，但与二者之间不存在显著性差异（P>0.05），显著低于高剂量加酶组（P<0.05）。负对照组平均日采食量显著高于其它各组（P <0.05）。全期料肉比Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ组和负对照组存在极显著性差异（P<0.01），分别降低了4.76%、5.82%、6.88%，且高剂量加酶组料肉比显著低于正对照组2.27%（P <0.05）。各组之间死淘率差异不显著(P>0.05)。

表2 不同添加量复合酶对肉鸡生长性能的影响

同行数据肩标不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，不同大写字母表示差异极显著(P<0.01)，相同字母或无字母表示差异不显著(P>0.05)。下表同。

3  讨论
3.1  不同添加量复合酶对肉鸡生长性能的影响
    饲用复合酶制剂能够降解麦类及杂粕类饲料原料中存在的非淀粉多糖类抗营养物质，同时能补充动物内源性消化酶的不足，从而促进动物对能量和蛋白质的消化和利用，改善饲料报酬率，提高生长性能。Jia& Slominski（2010）研究证明，在含有亚麻仁粕的饲粮中添加复合酶制剂饲喂肉鸡，不同制粒方式下复合酶可以提高饲料转化率1%~3%。Hooge等人（2010）经过大量的肉鸡养殖试验研究表明，在常规肉鸡饲粮中添加0.02%的复合酶可相当于提高代谢能75kcal/kg（1Kcal=4.184 KJ），可降低3.73%的料重比。本试验结果表明，与正、负对照组相比，2个加酶组1-21日龄肉鸡平均日增重出现提高，且高剂量加酶组有显著性提高，料重比也出现显著性降低；加酶组1-42日龄肉鸡平均日增重出现提高，且高剂量加酶组有显著性提高，料重比比负对照组也降低了6.88%。这说明加酶提高了饲料的消化率，进而提高了日增重和饲料转化率。Selle等人（2010）应用2种复合酶分别添加到杂粕型和小麦型饲粮中饲喂1~42日龄肉鸡，结果表明2种复合酶分别将肉鸡料重比降低了7.0%和7.1%，显著地提高了肉鸡的生长性能。Wang等人（2005）研究不同添加量的复合酶对肉鸡生长性能的影响，结果表明复合酶的添加提高了日增重和降低了料重比。
    本试验所用复合酶配方的设计是以饲粮配方中抗营养物质的含量和市场上常规复合酶配方的组成作为参考，既添加了足量的非淀粉多糖酶，又补充了内源性消化酶，以发挥不同酶制剂之间的协同作用。试验中复合酶添加量共设定了2组：一组为常规剂量加酶组，以评价本复合酶配方按照市场上常规复合酶的使用方式添加到饲粮中的养殖效果，结果表明饲粮中添加常规剂量的本复合酶对肉鸡生长性能具有很好的改善作用。与负对照组相比，常规剂量加酶组料重比出现了显著的降低，且与正对照组之间无显著性差异，这说明在降低210KJ/kg代谢能的饲粮中使用本复合酶在可达到与正对照组饲粮相同的养殖效应。Francesch& Geraert (2009)应用含有多种非淀粉多糖酶和植酸酶的复合酶饲喂肉鸡，加酶试验组饲粮在正对照组饲粮基础上降低了代谢能65~85Kcal/kg、1.5%~3.0%粗蛋白和0.16%~2.0%有效磷，结果表明在降低营养值的饲粮中添加复合酶能显著提高肉鸡对能量、蛋白质等营养物质的利用效率，达到与常规饲粮相近的养殖效果，与本试验结果相一致。另一组为高剂量加酶组，以评价复合酶在常规添加量的基础上是否有进一步提高添加量的空间，结果表明高剂量加酶组与负对照组相比料重比出现极显著性降低，与常规剂量加酶组相比料重比也出现了进一步的降低，并且平均日增重也较常规剂量加酶组有显著性提高。这说明复合酶制剂在提高添加量的情况下，酶应用效果仍有很大的发挥空间。Wang等人（2005）将0、200、400、600、800和1 000 mg/kg的复合酶添加于以小麦为基础的肉鸡饲粮中，结果表明复合酶的添加提高了肉鸡的日增重和料重比，而且高剂量添加组（800和1 000 mg/kg组）比常规剂量添加组（200 mg/kg组）有进一步显著提高，本试验结果与此相一致。
4  结论
    在增加杂粕和麦类原料的用量并使代谢能降低210KJ/kg的饲粮中添加复合酶可达到与玉米－豆粕型常规饲粮相同的生长效果，且相对于0.02%的添加量，0.20%的添加量可进一步提高酶的应用效果。